インコネルのプレートまたはシート

並外れた高温強度-
インコネルは、極端な条件下でも機械的完全性を維持します。室温より数千度高い、つまり 1000 度 (1832 度 F) であり、多くの金属のように「軟化」したり「強度が低下」したりする傾向もありません。さらに、金属は使用され、熱が材料に導入されると、母材の特性が変化し始めるため、形状が変化し始め、本来の特性が失われます。インコネルは保護的な拘束された酸化物層を形成し、酸化物層が所定の位置に留まる限り、金属の状態を操作することによる追加の熱に対する障壁として機能します。インコネルには制約があるため、ジェット エンジン、ガス タービン、排気マニホールドにはインコネルが自然に選択されます。

優れた耐食性と耐酸化性
インコネルは、ニッケル-クロム-が豊富な組成により、貴重な耐酸化性（酸素、場合によっては酸性、水、および圧力条件への実質的な暴露）を備えています。さらに、海水への継続的な曝露は多くの金属にとって非常に腐食性が高く、インコネルは多くの海洋産業、化学処理製造業、脱塩/蒸発産業で見られる塩化物が豊富な条件（標準海水）で非常に優れた性能を発揮します。

応力-耐腐食亀裂性
あらゆる工業用材料に対する最大の脅威の 1 つは、機械的負荷と化学物質への曝露が組み合わされた環境下で発生する応力腐食割れ（SCC）です。{0}インコネル合金の例（インコネル 625（SCC 耐性）やインコネル 718（SCC 耐性））は、原子炉や海底パイプラインでの使用を伴うミッションクリティカルなサービス環境向けの SCC 耐性製品として開発および製造されています。{6}}

優れた耐クリープ性と耐疲労性
長寿命で高応力の用途において、インコネルは、クリープによる変形や疲労サイクル性能に対する最大の耐性を提供します。これは、熱負荷や運動 (機械加工) 負荷が周期的にかかる航空宇宙分野やその他の産業におけるエンジンや発電コンポーネントに最適です。

溶接と製造-
インコネルは非常に強いですが、高度な製造手法を使用して、多くのグレードのインコネルを溶接、機械加工、成形することができます。実際、インコネル 625 などの合金は製造における多用途性で知られており、石油・ガス、航空宇宙、産業システムで使用されるカスタム製造コンポーネントでの有用性をさらに示しています。