穴あけ、切断、フライス加工、または高負荷の機械加工用途に工具鋼を調達している場合、おそらく、次のような仕様を他の仕様よりもよく目にしたことがあるでしょう。{0}
>M35高速度工具鋼
購入者からのよくある質問はシンプルです。
>「なぜ一部のサプライヤーは M2 ではなく M35 を推奨するのでしょうか?また、それと正確に何が違うのでしょうか?」
産業上の実践では、これは単なる材料選択の問題ではなく、{0}}工具寿命と生産効率に関する決定です。
M35高速度工具鋼とは何ですか?
M35 はコバルト-合金の高速度工具鋼で、高熱と高摩耗条件下で使用される切削工具用に設計されています。
これは M- シリーズの高速度鋼に属し、基本的にコバルトを添加した M2 のアップグレード版です。
簡単なエンジニアリング用語で言うと、次のようになります。
>M35=M2 ハイス鋼 + コバルト
このわずかな添加により、高温性能が大幅に変化します。{0}
M35 でコバルトが重要な理由
M35 と標準の高速度鋼の主な違いは、コバルト含有量 (約 4.5 ～ 5.5%) です。
コバルトは、他の合金元素のように炭化物を形成しません。代わりに、次のことが改善されます。
熱間硬度
高温での切削安定性
連続加工時の耐摩耗性
実際の加工環境では、これは次のことを意味します。
>切削温度が大幅に上昇しても工具の硬度は維持されます。
これは、高速穴あけや乾式切削作業において特に重要です。{0}
M35鋼の化学組成
正確な値は規格 (ASTM / DIN / JIS) によって異なりますが、一般的な組成には次のものが含まれます。
炭素 (C): ~0.82%
クロム (Cr): ~4.0%
モリブデン (Mo): ~5.0%
タングステン (W): ~6.0%
バナジウム (V): ~1.8%
コバルト (Co): ~5.0%
各要素は特定の役割を果たします。
カーボン → 硬度形成
クロム → 耐摩耗性と耐腐食性
モリブデン＆タングステン → 赤の硬度と強度
バナジウム→微細炭化物形成、耐摩耗性
コバルト → 高温-性能
M35高速度工具鋼の主な特性
1. 高い赤色硬度
M35 は、加工中に発生する高温でも硬度を維持します。
これは次の場合に重要です。
超硬合金の切断
高速加工サイクルの実行-
クーラントを使用しない乾式切削の使用
2. 優れた耐摩耗性
超硬構造により、M35 は以下の分野で優れた性能を発揮します。
連続切断
高摩擦用途-
長時間の生産作業
3. 他の高速度鋼に比べて靭性に優れる
一部の低合金鋼ほど頑丈ではありませんが、M35 はバランスのとれた構造を備えています。{0}
ひび割れに強い
刃先を維持するのに十分な硬さ
4. 熱処理応答性
M35 は以下によく反応します。
硬化
テンパリング
真空熱処理
熱処理後の一般的な硬度:
>64–66 HRC
5. 高速加工における安定した性能-
これが最も重要な利点です。
M35 は以下のために設計されています。
より高い切断速度
より長い工具寿命
工具交換頻度の削減
M35 対 M2 ハイス鋼
多くの購入者は M35 と M2 を比較します。
主な違い:
| 財産 | M2 | M35 |
| コバルト含有量 | なし | ~5% |
| 赤の硬度 | 良い | 素晴らしい |
| 耐摩耗性 | 良い | より高い |
| 料金 | より低い | より高い |
| 応用 | 一般的なツール | 高性能ツール- |
実際的な結論:
M2 → 一般的な機械加工、コスト重視のプロジェクト-
M35 → 高速-、高温-、長寿命-工具
M35高速度工具鋼の主な用途
M35 は、工具の故障が生産コストに直接影響を与える業界で広く使用されています。
1. 切削工具
ツイストドリル
エンドミル
リーマー
フライス
2. 金属加工業
高速 CNC 加工-
連続切断作業
超硬合金加工
3. 自動車製造
エンジン部品の加工
歯切り工具
大量生産ツール-
4. 航空宇宙部品
精密加工ツール
耐熱切削工具-
高耐久性の製造システム-
5. 重工業製造業
ダイカットツール
高負荷スタンピングツール-
工業用ナイフシステム
実際の産業例
かつてある工具メーカーから、合金鋼コンポーネントの高速穴あけ作業で工具の早期摩耗が発生したため、当社に連絡がありました。{0}
彼らが当初選択したのは M2 グレードの工具鋼でした。
問題は室温での硬さではなく、次のとおりです。
>高速穴あけ中の継続的な熱の蓄積により工具が軟化する。-
M35 高速度工具鋼に切り替えた後、次のことが観察されました。
工具摩耗率の低減
連続加工サイクルの延長
シフトごとの工具交換が少なくなる
生産安定性の向上
これは、コバルト合金化によって生産効率に目に見える違いが生じる典型的なシナリオです。
熱処理に関する考慮事項
M35 の性能は、適切な熱処理に大きく依存します。
一般的なプロセスには次のものが含まれます。
予熱
オーステナイト化
油または空気焼入れ
複数回の焼き戻しサイクル
不適切な熱処理を行うと、次のような結果が生じる可能性があります。
硬度の低下
耐摩耗性が低い
ツールの初期不良
このため、多くの産業ユーザーが前処理された、または適切に認証された材料の供給を好むのです。{0}
他の工具鋼ではなく M35 を選択する必要があるのはどのような場合ですか?
M35 は次の場合に推奨されます。
切断温度が高い
連続加工が必要
工具寿命は重要です
高速操作が必要です-
生産のダウンタイムは最小限に抑える必要がある
次の場合は必要ない場合があります。
低速加工が使用されます-
コストが最大の関心事です
工具の摩耗状態は穏やかです
最終的な考え
M35 高速度工具鋼は、単に M2 を強化したものではありません。
これは、工具の安定性が生産効率に直接影響する高温加工環境向けに設計された、パフォーマンス重視のアップグレードです。-
実際の産業用途において、M35 の価値は硬度だけではありません。-熱と負荷の下での一貫した性能です。
供給力について
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. は、産業用工具用途向けに丸棒、平棒、カスタマイズされたサイズなどのさまざまな形状の M35 高速度工具鋼を供給し、安定した材料供給と技術仕様のガイダンスで機械加工メーカー、工具メーカー、工業生産施設をサポートしています。
